工業薯類淀粉生產設備特點：
1.工藝先進、造型美觀、布局緊湊；
2.占地面積小；
3.用人少、勞動強度小、自動化程度高、從洗薯到粉條粉絲生產；
4.能耗低、省水、省電、加工費用低；
5.淀粉提取率高：
6.淀粉質量高，達到國家食用級標準；
7.多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產；
8.性能穩定，操作維修簡便
原理：
1、清洗的基本原理
主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。
2、破碎的基本原理
土豆淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉，粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。
3、篩分的基本原理
土豆渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。
5、濃縮原理
將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質，減少沉淀池的數量，提高加工效率。
工業薯類淀粉生產設備注意事項
1、粉條機電加熱操作時，要隨時注意水箱內水位的蒸發量，以防止水量不足，引起電熱器干燒損壞，生產前水溫度達到90-100度時可暫關掉電熱器保持水溫，以減少電量的消耗，生產前準備完畢再將電熱管啟動準備開機。
2、每天使用結束后，需打開放水閘門，放出水箱內水，防止冷凍，上班前，加冷水或熱水，加水不易過量覆蓋主軸以上2-3厘米即刻，工作時一工班續一次水。
3、粉條機每班工作前，應將三通管、篩底、軸承套內和螺旋軸上涂上少量食用油，再按順序裝上，開機工作，每班工作結束后，需松解機頭部分每一個絲扣以防老化后鎖死，無法拆卸。
4、工作中發現異常響聲時，應及時停機檢查。
5、 操作時，應注意安全，防止發生任何不安全事故。
6、 電器的安裝和使用按安全用電規定細心操作。
7、軸承在工作200-300小時后，需拆卸加入潤滑脂。
